5 etapas para a preparação adequada da solda

Quando você está se preparando para soldar, você deseja remover impurezas e revestimentos da superfície sem remover o excesso de material da superfície.
Em qualquer aplicação, preparar adequadamente o metal para soldagem é a chave para produzir resultados de alta qualidade, manter níveis de produtividade consistentes e minimizar custos - especialmente custos relacionados a retrabalho e tempo de inatividade.
Começar com a superfície mais limpa possível aumenta muito as chances de uma solda sólida e forte. É por isso que armar os operadores com as melhores práticas para concluir a preparação da soldagem de maneira correta e eficiente é importante para agilizar a operação geral de soldagem.
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Plano de solda
Para a preparação adequada da solda, é importante ter um plano antes de começar. Caso contrário, é fácil saltar totalmente para um projeto que parece simples e então descobrir rapidamente que há muitos fatores que podem levar a atrasos caros, etapas adicionais ou retrabalho. Ter um plano também ajuda a resistir à tentação de tomar atalhos quando surgem problemas.
Considere estas questões ao montar sua estratégia de preparação de soldagem:
O que é necessário para o processo de soldagem que estou usando? Se você estiver soldando com arco de metal blindado (SMAW), muitas vezes você pode escapar com algumas impurezas na superfície do material, mas o processo requer mais limpeza pós-soldagem e interpasse. A soldagem a arco de metal a gás (GMAW) e a soldagem a arco a gás tungstênio (GTAW) normalmente requerem mais preparação e uma superfície mais limpa para produzir soldas de qualidade, mas também requerem menos esforço para limpeza pós-soldagem.
Qual mídia é melhor para o material com o qual estou trabalhando? Alguns materiais, como aço laminado a quente, apresentam escamas pesadas na superfície que devem ser completamente removidas antes da soldagem. Materiais mais duros como ligas INCONEL endurecem e requerem abrasivos de alto desempenho, como cerâmica, para preparação de soldagem. Materiais macios e não ferrosos como o alumínio podem ser mais suscetíveis à carga da roda, às vezes chamada de entupimento. É aqui que as partículas do material de base aderem à roda e exigem um abrasivo projetado para evitar que o material se acumule no meio
Qual é o requisito de acabamento final? É importante conhecer e compreender os requisitos de acabamento ao escolher seu abrasivo.
Corte, ajuste, bisel
Uma vez que seu plano esteja estabelecido, a segunda etapa na preparação do metal para soldagem é geralmente cortar, encaixar e chanfrar o material de base. A quantidade de cuidado e preparação que você coloca no corte inicial pode reduzir a quantidade de trabalho que vai para a limpeza posterior.
Muitas ferramentas podem ser usadas para corte, incluindo uma tocha / cortador de plasma, tesouras, mesas a laser / jato de água / CNC e ferramentas manuais, como rodas de corte. Cada tipo tem prós e contras.
Tornar o corte inicial o mais limpo, reto e consistente possível tornará mais fácil para você produzir resultados de qualidade. O corte improvisado com uma esmerilhadeira de ângulo reto é barato, portátil e não requer tanta configuração e manutenção quanto a maioria das outras opções. No entanto, para obter cortes limpos e retos, você precisa de bastante prática e habilidade.
Um espaço limpo e consistente entre as duas peças a serem soldadas produzirá uma solda mais forte e consistente com menos metal de adição, reduzindo custos e economizando tempo.
Prepare, limpe a superfície
Uma vez que o material é cortado e chanfrado, é hora de preparar a superfície para a passagem de soldagem inicial. Remover qualquer escama de moinho, produtos químicos, contaminantes e revestimentos do material de base ajuda a garantir a penetração adequada da solda e eliminar impurezas, porosidade e inclusões. Certifique-se de limpar a superfície de trabalho completamente dentro de uma polegada da junta em ambos os lados.
Ao limpar alguns aços inoxidáveis e outras ligas, você pode usar acetona e uma escova de aço em vez de um meio abrasivo. Ferrugem, revestimentos de borracha, revestimento em pó e tinta são leves o suficiente para que possam ser limpos de forma mais eficaz com uma escova de aço.
Se a aplicação requer um produto abrasivo para limpeza de superfície, considere o que você está tentando remover. Para a preparação da solda, comece com uma opção menos grosseira e aumente a agressividade somente quando necessário. Com revestimentos mais pesados e escala de moinho, a melhor opção geralmente é um rebolo ou um disco de aba.
Os discos flap são comumente usados na preparação de solda porque são fáceis de controlar e você pode esmerilhar, terminar e misturar tudo de uma vez. Um rebolo é mais agressivo e durável, o que é útil ao trabalhar com costuras irregulares ou desiguais, como a escória da tocha. Tenha cuidado para não usar muito o rebolo, pois é fácil remover muito material de base.
Escolha o grão ideal
Um equívoco comum é que um abrasivo grosso sempre fará o trabalho mais rápido. Embora seja verdade que um abrasivo mais grosso e mais agressivo remove o material mais rapidamente, isso nem sempre é bom.
Usar um abrasivo muito áspero pode remover o excesso de material ou danificar a superfície. Remover muito material pode colocar a peça acabada fora das especificações e tolerâncias finais. Como o padrão de arranhão é mais grosso, também pode ser mais difícil ver as imperfeições e rachaduras da superfície durante a inspeção visual. Embora você não possa remover o material tão rapidamente com um abrasivo mais fino, geralmente é mais produtivo, pode minimizar o número de passadas necessárias para obter o acabamento desejado em menos tempo e pode evitar o retrabalho.
O canto externo de um rebolo é o mais agressivo, portanto, quanto mais íngreme o ângulo de abordagem, maior a possibilidade de o rebolo remover mais material da superfície do que o desejado e cortar ou danificar a peça de trabalho. Um ângulo de retificação mais baixo ajuda a maximizar o controle e reduzir o risco de goivagem.
Para as soldas mais fortes e consistentes, você deseja material e espessura de parede consistentes. Se você usar um abrasivo excessivamente agressivo, ele pode arranhar ou cortar a superfície.
Um rebolo duro normalmente remove incrustações de moinho com esforço mínimo, mas também requer um nível mais alto de habilidade para evitar a remoção de muito material. Discos flap de grão grosso (24 e 36) e abrasivos revestidos também podem fazer o trabalho rapidamente, mas podem carregar. Isso desperdiça um tempo valioso e aumenta a fadiga e a frustração do operador. Você pode melhorar os resultados significativamente escolhendo um abrasivo projetado para limpar o material e minimizar a carga usando um revestimento superior, bem como grãos de revestimento aberto.
Dependendo do material e de sua condição, um disco flap abrasivo revestido de granulação 60 pode fornecer toda a agressão necessária e, por fim, realizar o trabalho mais rapidamente do que um disco flap de granulação grossa. O disco de grão 60 deixa um acabamento melhor e tem menos probabilidade de furar e rebaixar, permitindo que você obtenha o acabamento desejado mais rápido com menos passadas, sem descoloração por calor e menos esforço. Sempre que você pode reduzir o número de operações secundárias, você reduz o custo operacional significativamente.
Selecione o Perfil Abrasivo Certo
Vários perfis abrasivos estão disponíveis que podem tornar o trabalho mais fácil ou mais difícil.
As rodas de arame são muito mais resistentes ao carregamento, mas não removem o material de base. Isso os torna uma boa escolha para remover contaminantes de superfície e revestimentos sem afetar o metal base. Os abrasivos são projetados para cortar e remover metais básicos. Devido à construção dos abrasivos, revestimentos pesados e material de base podem se acumular entre os grãos e reduzir sua capacidade de corte.
Um disco flap tipo 27 (perfil plano) pode criar um resultado significativamente diferente do que um tipo 29 (perfil cônico). O perfil incorreto, na verdade, limita a quantidade de abrasivo em contato com o metal da superfície. Escolha um disco flap tipo 27 para ângulos de desbaste mais baixos (5 a 10 graus) e aplicações de baixa pressão, como acabamento e mistura. Escolha um disco flap tipo 29 ao lixar em ângulos mais altos (15 a 30 graus), que é mais típico para remoção agressiva de material.
Uma escova de aço também vem em vários estilos e tamanhos. A bitola do fio e o tipo de nó são os executores mais eficazes. As opções incluem cordão de longarina, torção do cabo e torção padrão.
Uma escova de cordão de longarina tem nós que são torcidos muito apertados em um perfil estreito. Esta escova é projetada para limpeza em espaços apertados e passes de soldagem iniciais em soldas de tubulação e multipass. Eles também são comumente usados em aplicações de fabricação em geral.
Uma escova de torção de cabo usa um nó que é torcido até a extremidade, com mais arame no nó para que tenha largura, rigidez e agressividade adicionais. Pode ser significativamente mais eficaz para preparação de soldagem se você não precisar especificamente entrar em um estreito 1/8 pol. Gap = Vão.
O nó de uma escova de torção padrão não é torcido até a borda, permitindo que as pontas se espalhem no final para aumentar a conformabilidade. Eles são eficazes para componentes com muitas imperfeições de superfície, texturas ou contornos. Operadores inexperientes costumam obter a limpeza mais eficiente com uma escova de torção padrão porque cobre uma pegada mais ampla e é mais fácil de controlar
Dicas de preparação para soldagem
Seguir algumas das melhores práticas pode ajudá-lo a otimizar os resultados em seus trabalhos de preparação, limpeza e retificação de solda.
Abaixe o ângulo de esmerilhamento: Quando você estiver usando um rebolo, diminua o ângulo de esmerilhamento. Isso ajuda a maximizar o controle e reduzir o risco de goivagem. O canto externo de um rebolo é o mais agressivo, portanto, quanto mais íngreme o ângulo de abordagem, maior a possibilidade de o rebolo remover mais material da superfície do que você deseja e cortar ou danificar a peça de trabalho. Ao diminuir o ângulo, você amplia o contato da superfície do disco com a peça de trabalho e reduz a agressividade do disco.
Observe a pressão. Se você usa rodas de arame, lembre-se de que as pontas dos arames são projetadas para fazer o trabalho. Pressionar com muita força pode fazer com que os fios dobrem de forma que as pontas não batam mais no material.
Use golpes consistentes. Entre no curso de retificação com um puxão em vez de empurrar para ajudar a controlar a agressividade do rebolo. Moa em linha com o material, usando movimentos suaves e uniformes, em vez de movimentos curtos e instáveis. Isso fornece resultados eficazes com abrasivos revestidos e abrasivos aglomerados.
Evite moer o braço. Quando você usa apenas os braços para operar um rebolo, a vibração do rebolo pode afetar seus pulsos e antebraços. Em vez disso, use as pernas e os grandes músculos do corpo para ajudar a mover e controlar o moedor. Para minimizar a fadiga, mova todo o corpo na direção do movimento, e não apenas os braços.
Limpar e preparar adequadamente o seu material de base é uma primeira etapa crítica na produção de soldas de alta qualidade. Lembre-se de que, quando estiver se preparando para soldar, você deseja remover impurezas e revestimentos da superfície - você não deseja remover o excesso de material da superfície. Escolher o produto certo para preparação de soldagem e seguir as melhores práticas pode ajudá-lo a alcançar os resultados desejados.
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