13/10/2020

Dicas para entender os diferentes tipos de máquina de solda

A soldagem a arco elétrico é um processo que permite unir peças metálicas de forma duradoura. As máquinas de solda a arco são assim designadas por gerarem um arco elétrico entre a peça de trabalho e a ponta de um eletrodo, arco esse que produz um calor intenso e localizado. A alta temperatura do arco permite, nomeadamente, fundir as extremidades das peças a soldar e o metal de adição, que pode apresentar-se sob a forma de eletrodo ou de arame. Determinados trabalhos de soldagem dispensam o uso de um metal de adição.

Em função do processo que utilizam, existem 3 tipos principais de máquinas de solda por arco elétrico:

Máquinas de solda MMA
Máquinas de solda MIG/MAG
Máquinas de solda TIG

Máquina de solda MMA

A máquina de solda MMA, também conhecida como máquina para solda manual com eletrodo revestido, é uma fonte de energia que produz uma corrente de saída elevada. A saída da máquina de solda é constituída por um cabo de massa, que será ligado à peça a soldar, e por um cabo com um porta-eletrodo.

Quando se aproxima o eletrodo da peça de trabalho, ocorre um curto-circuito e um arco elétrico a uma temperatura suficientemente alta para fundir o metal da peças a serem soldadas e a extremidade do próprio eletrodo. O eletrodo é composto por uma alma metálica, que vai fornecer o metal de adição para a soldagem, e por um revestimento, que vai formar uma camada de proteção contra a oxidação. Esta camada protetora é chamada de «escória» e deve ser removida depois de a solda arrefecer. Os eletrodos são, portanto, produtos consumíveis, cuja composição e diâmetro serão escolhidos em função do trabalho a realizar.

Problemas da soldagem arco

As principais dificuldades da soldagem a arco são:

Dificuldade de escorvamento: se se aproximar demais o eletrodo das peças de trabalho para iniciar a soldagem, o arco elétrico não se irá formar e o eletrodo vai colar-se às peças, o que provocará um curto-circuito direto.
Dificuldade em manter a distância apropriada entre o elétrodo e as peças a serem soldadas: devido ao desgaste contínuo do elétrodo, o soldador é obrigado a ajustar constantemente a posição deste.

Os chamados transformadores de solda são compostos por um transformador e por um núcleo móvel também designado «shunt». As inversoras de solda MMA são uma evolução desta tecnologia e utilizam circuitos eletrônicos que regulam continuamente a potência de saída. As inversoras de solda MMA são mais compactas e mais leves, permitem uma melhor qualidade de soldagem graças à regulação precisa da potência e, geralmente, possuem um mecanismo de segurança que corta a corrente em caso de colagem do eletrodo à peça.

Pontos positivos da solda MMA

A máquina de solda MMA é mais adequada para pequenos trabalhos (reparações, etc.) do que para a produção:

Mais fácil de transportar porque não necessita de cilindro de gás;
Menos afetada por correntes de ar, o que é particularmente importante para o uso no exterior;
Permite soldar a maioria dos metais, bastando para tal mudar o elétrodo;
Permite realizar operações de soldagem em pontos de difícil acesso graças ao comprimento dos eletrodos;
É mais barata.

Pontos mais importantes:

máquina de solda manual
tecnologia inversora
eletrodos revestidos
pequenos trabalhos

Comprar máquina de solda MMA

Máquina de solda MIG/MAG

A máquina de solda MIG/MAG também é uma máquina de solda a arco, mas, em vez do eletrodo revestido, há um rolo de arame que se vai desenrolando na tocha de soldagem à medida que o arame vai sendo consumido. A função do revestimento do eletrodo é assegurada, neste tipo de equipamento, por um gás libertado através da tocha ao nível da área de soldagem, de modo a proteger o cordão de solda da oxidação que seria causada pela exposição ao ar atmosférico.

O processo de soldagem MIG (Metal Inert Gaz) utiliza um gás inerte como o árgon ou o hélio, e é adequado ao inox, às ligas leves e aos metais não ferrosos.
O processo de soldagem MAG (Metal Active Gaz) utiliza uma mistura de árgon e de CO2 ou de árgon e oxigénio, que vai interagir com a poça de fusão, garantindo assim uma melhor qualidade da soldagem. Este processo está reservado aos aços-carbono.

Com o gás adequado, a soldagem MIG/MAG permite soldar todos os metais comuns.

As máquinas de solda MIG/MAG produzem soldas de melhor qualidade do que as máquinas de solda MMA, permitem soldar chapas mais finas e são mais adequadas à produção, à automação e à robótica. Este processo de soldagem destaca-se, ainda, por ser o mais fácil de aprender.

Também é possível utilizar uma máquina de solda MIG/MAG sem gás de proteção. Para tal, basta substituir o arame sólido por arame tubular, cujo núcleo contém um pó que é queimado durante a soldagem, produzindo uma atmosfera gasosa inerte que protege a solda da oxidação. A soldagem MIG com gás permite realizar cordões de solda com melhor acabamento e tem um custo mais baixo, dado que o preço do arame sólido é inferior ao do arame tubular. Já a soldagem sem gás elimina a necessidade de cilindros de gás, é menos sensível às correntes de ar e, logo, mais apropriada para trabalhos no exterior, para além de oferecer uma penetração mais profunda da solda nos materiais espessos.

Pontos positivos da solda MIG/MAG

Não há perdas de pontas como no eletrodo revestido;
Tempo total de execução de soldas de cerca da metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido;
Alta taxa de deposição do metal de solda;
Alta velocidade de soldagem; menos distorção das peças;
Largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente, tornando certos tipos de soldagem de reparo mais eficientes;
Baixo custo de produção;
Soldagem pode ser executada em todas as posições;
Processo pode ser automatizado;
Cordão de solda com bom acabamento;
Soldas de excelente qualidade;
Facilidade de operação
Fácil de aprender

Pontos mais importantes:

máquina de solda semiautomática
gás inerte
gás ativo
rolo de arame
arame sólido
arame tubular

Comprar inversora e máquina de solda MIG/MAG

Máquina de solda TIG

As máquinas de solda TIG utilizam um gás inerte, um eletrodo não consumível e um metal de adição. Em certos casos, a soldagem pode ser feita sem metal de adição. A máquina de solda TIG permite soldar materiais de menor espessura.

Pode ser manual (o soldador segura a tocha com uma mão e o arame do metal de adição com a outra) ou semiautomática (a máquina de solda tem incorporado um alimentador de metal de adição). Este processo emprega-se, principalmente, para soldar metais não ferrosos, como o titânio e o alumínio. Se for necessário um metal de adição, este não terá revestimento, uma vez que a área de soldagem estará protegida da corrosão por um gás inerte. Este tipo de soldagem é bastante apreciado pois permite obter soldas de excelente qualidade, particularmente em termos de estanqueidade das juntas ou quando é preciso soldar chapas finas.

A tocha de soldagem TIG tem de ser arrefecida. Para realizar operações de soldagem de baixa intensidade, o arrefecimento proporcionado pelo gás é suficiente. No entanto, para trabalhos que exijam uma corrente elétrica de maior intensidade, será necessária uma tocha com arrefecimento líquido.

Quanto ao eletrodo, este pode ser em tungsténio ou em liga de tungsténio, uma escolha que vai depender dos metais a serem soldados. Embora não seja consumível (não adiciona metal de enchimento à soldagem), está sujeito a desgaste e deve ser regularmente afiado, visto que a qualidade do arco elétrico depende da forma da sua ponta.

Pontos positivos da soldagem TIG

Não produz respingos e possui excelentes características mecânicas.
Compatível com uma enorme gama de materiais, assim, pode ser utilizado em diferentes indústrias.

Pontos mais importantes:

máquina de solda semiautomática
eletrodo não consumível em tungsténio
excelente qualidade da solda
gás inerte
titânio
chapas de espessura fina

Comprar inversor e máquina de solda TIG

Como escolher uma máquina de solda para comprar

Infelizmente, não existe um processo de soldagem nem um tipo de máquina de solda que seja adequado a todas as aplicações. Ao escolher uma máquina de solda, deve pesar as vantagens e as desvantagens de cada técnica tendo em consideração a forma como o equipamento será utilizado.

Seguem-se os principais critérios a ter em conta:

Tabela de Utilização do equipamento de solda

Uso previsto do equipamento de solda	Máquina de solda MMA	Máquina de solda MIG/MAG	Máquina de solda TIG
Manutenção, utilização ocasional	X
Produção, utilização regular		X
Produção, estanqueidade/alta qualidade do cordão de solda			X

Trabalhamos com as melhores marcas do mercado em máquinas e equipamentos para solda, como Balmer, Boxer, BRAX, Gamma, Lynus, Noll, Razi, Titanium e Vonder.

Tipos de Materiais para soldar

As máquinas de solda MMA podem soldar a maioria dos metais, desde que se utilize o eletrodo adequado. Porém, soldar alumínio através deste processo é difícil e exige bastante perícia da parte do soldador. As máquinas de solda MIG/MAG podem soldar todos os metais comuns, sendo necessário usar um tipo de gás de proteção específico para os aços-carbono (soldagem MAG). As máquinas de solda TIG podem soldar todos os metais, inclusive o titânio, com o mesmo gás de proteção.

Espessura dos materiais para soldar

Independentemente do processo utilizado, quanto maior for a espessura dos materiais a serem soldados, mais elevada deverá ser a corrente elétrica. É, pois, importante escolher um equipamento com capacidade para fornecer corrente com intensidade suficiente para a aplicação a que se destina.

Tipo de fonte elétrica

A intensidade da corrente elétrica fornecida pelas máquinas de solda monofásicas pode atingir no máximo os 200 A, ao passo que uma máquina trifásica pode fornecer entre 400 A e 600 A.

Ciclo de trabalho da máquina de solda

O ciclo de trabalho, também designado fator de trabalho, é um parâmetro importante na escolha de uma máquina de solda, pois representa a capacidade do equipamento para operar durante um determinado tempo sem necessidade de paragens para arrefecer. O ciclo de trabalho é expresso em percentual e corresponde ao tempo que a máquina pode funcionar em contínuo a uma dada potência de soldagem num período de referência de 10 minutos.

O ciclo de trabalho pode aparecer indicado para uma ou para várias potências de soldagem. Quanto mais elevada for a corrente de soldagem utilizada, mais rapidamente a máquina aquecerá e, logo, mais curto será o seu ciclo de soldagem. Por exemplo, um ciclo de trabalho de 70% a 100 A significa que a máquina, quando estiver configurada para 100 amperes, pode funcionar durante 7 minutos seguidos e depois é preciso deixá-la arrefecer durante 3 minutos antes de se voltar a usá-la.

Qual o melhor: Inversora ou máquina de solda

Se você está pensando em comprar uma inversora ou máquina e quer aprender mais sobre solda, saiba que com o conhecimento certo você pode realizar uma infinidade de trabalhos. Principalmente se você for um artesão, artista plástico, reparador de peças de metal ou simplesmente hobbysta.

Claro, que trabalhos muito elaborados, ou que exijam acabamento refinado vão pedir o trabalho de um profissional experiente, mas se você começa hoje a aprender e praticar, logo você poderá se tornar um bom soldador.

Hoje vamos aprender um pouco sobre o mundo da solda, vamos começar pelas estrelas principais, as inversoras de solda.

O sistema inversor de solda é uma tecnologia que veio para ficar, e tornou as máquinas transformador de solda cada vez mais leves, compactas e com regulagem mais precisa e estável.

As inversoras utilizam sistema de placa eletrônica, isso resulta em um equipamento muito mais leve e eficiente. Elas operam na faixa dos 100 khz, dando melhor dissipação eletromagnética.

Além disso, os Displays digitais proporcionam regulagem precisa e fácil de potência/amperagem e são econômicas no quesito energia elétrica.

Outro grande benefício das inversoras é eficácia do trabalho, com possibilidade de ciclos maiores de 60% até mais, que além de economizar tempo, promovem aumento de produtividade.

Mas se der algum problema, as inversoras podem ser mais trab, não elas em si, mas o fato de você ficar dependência de assistência técnica autorizada/técnicos, o que pode ter um custo considerável.

Máquinas/transformadores de solda:

Utiliza-se do sistema transformador de solda, mais pesados e com volume maior. Eles trabalham na faixa dos 60 khz, normalmente só operam com eletrodos E6013/OK46.

Os transformadores possuem vantagem no seu custo de manutenção e reparo, pois seus componentes são facilmente encontrados e mão de obra mais comum. Menor controle da potência/amperagem e são mais susceptíveis deixar o eletrodo grudar, por causa da variação de tensão.

Além de tudo, os transformadores têm o ciclo de trabalho menor, por volta de 30% de ciclo.

Transformador De Solda Jet 155 (127v) - Gamma

Dicas para entender os diferentes tipos de máquina de solda

Máquina de solda MMA

Problemas da soldagem arco

Pontos positivos da solda MMA

Pontos mais importantes:

Comprar máquina de solda MMA

Máquina de solda MIG/MAG

Pontos positivos da solda MIG/MAG

Pontos mais importantes:

Comprar inversora e máquina de solda MIG/MAG

Máquina de solda TIG

Pontos positivos da soldagem TIG

Pontos mais importantes:

Comprar inversor e máquina de solda TIG

Como escolher uma máquina de solda para comprar

Tabela de Utilização do equipamento de solda

Tipos de Materiais para soldar

Espessura dos materiais para soldar

Tipo de fonte elétrica

Ciclo de trabalho da máquina de solda

Qual o melhor: Inversora ou máquina de solda

Máquinas/transformadores de solda:

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