Em nossa série sobre o que é soldagem, já abordamos diversas técnicas de solda:
A RML Máquinas e equipamentos tem uma vasta experiência no comércio de máquinas de solda e equipamentos e acessórios para solda. São máquinas de solda Mig/MAG, Tig, MMA. CUT, Inversoras e transformadores para solda. Além disso, você encontra também Arames, esquadros, máscaras de solda, esquadros magnéticos e outros produtos.
Os processos de soldagem estão presentes em praticamente todas as indústrias metal-mecânicas. Para quem quer o máximo de eficiência ou apenas saber mais sobre o assunto, é imprescindível conhecer os tipos de solda e processos mais modernos.
Cada método foi desenvolvido com finalidades específicas, de acordo com a tarefa a ser executada. Os métodos mais comuns utilizados nas indústrias atualmente são: soldagem a arco manual, soldagem MIG, soldagem TIG e, um método que tem ganhado muito espaço nos últimos anos, é a solda a laser.
Confira aqui outros tipos de técnicas que têm suas aplicações específicas:
BRASAGEM MIG
A brasagem MIG, ou brasagem a arco, foi introduzida na década de 1990. Assemelha-se muito à soldagem MIG / MAG. A maior diferença está nos fios do material de enchimento e na fusão do material básico, pois o material básico não derrete na brasagem MIG.
A entrada de calor na brasagem MIG é consideravelmente menor do que na soldagem MIG / MAG e, portanto, a brasagem MIG é particularmente adequada para unir placas revestidas de zinco usadas na indústria automotiva, por exemplo. Devido ao baixo aporte de calor, a placa não dobra e o revestimento de zinco não será danificado. Portanto, a indústria automobilística está demonstrando grande interesse pela brasagem MIG. A brasagem MIG também é comumente usada em oficinas de reparo de automóveis.
SOLDAGEM A LASER
O princípio da soldagem a laser é simples: um feixe de laser criado com dióxido de carbono ou laser NdYAG é direcionado à peça de trabalho para soldar as peças. O gás de proteção é usado para evitar a oxigenação do material a ser soldado e para proteger as partes ópticas da máquina de solda.
Os benefícios da soldagem a laser são a alta velocidade de soldagem, uma costura de soldagem estreita e uma pequena área de temperatura e, portanto, é melhor quando um pequeno impacto térmico é necessário.
A soldagem a laser é precisa. Permite soldas estreitas e causa alterações mínimas nos itens soldados. Por outro lado, requer um encaixe preciso das peças a soldar e também a utilização de gabaritos, pelo que não é económico para unir peças individuais.
SOLDAGEM DE ARCO SUBMERSO
A soldagem por arco submerso é um método de soldagem a arco em que o arco queima por baixo do pó de soldagem. O material de enchimento é introduzido com um fio de solda alimentado separadamente ou alimentador de fio. Durante a soldagem, o pó de soldagem na costura de soldagem derrete na superfície da solda e gera uma camada protetora de escória. O pó de soldagem também pode conter pó de metal, que se fundirá na solda como material de enchimento durante a soldagem.
A soldagem por arco submerso quase sempre é implementada pelo menos em uma forma parcialmente mecanizada e, portanto, alta produtividade pode ser alcançada ao fazer soldas longas. A soldagem a arco submerso é comumente usada na indústria de máquinas pesadas e médias e em docas.
SOLDAGEM A ARCO DE PLASMA
A soldagem a arco de plasma é um processo de soldagem a gás. Plasma se refere ao gás superaquecido a uma temperatura de 15.000–25.000 graus centígrados (25.000–45.000 Fahrenheit) em que o arco queima rodeado pelo gás de proteção entre um eletrodo de tungstênio não consumível e a peça de trabalho.
Normalmente, um material de enchimento é usado na soldagem a arco de plasma, introduzido na solda fundida como arame. Na soldagem a arco de plasma em pó, o material de enchimento é introduzido na solda fundida com o gás de proteção como pó metálico.
A alta densidade de energia da soldagem a plasma também permite um arco que penetra completamente nas peças de trabalho. A soldagem a arco plasma é particularmente adequada para processos de soldagem mecanizados e é usada, por exemplo, na soldagem de aço inoxidável.
SOLDAGEM A PONTO
A soldagem a ponto é um processo de soldagem por resistor em que os pontos das peças a serem soldadas são aquecidos com eletricidade perto de seu ponto de fusão e, em seguida, comprimidos uns contra os outros, soldando as peças.
A soldagem a ponto é usada em trabalhos de chapa metálica. As placas devem ser comprimidas uma contra a outra sem deixar espaço de ar. A penetração da solda é ajustada com o tempo de soldagem a ponto e a corrente de soldagem. A soldagem a ponto usa um bico de gás especialmente fabricado, que é pressionado contra a superfície da placa. O bico de gás geralmente tem pequenas lacunas das quais o gás de proteção pode ser exaurido.
SOLDAGEM POR FRICÇÃO
Na soldagem por fricção, a fricção é usada para produzir o calor necessário na soldagem. As superfícies da junta são fixadas e giradas uma contra a outra. Após o aquecimento a um estado macio, as superfícies são firmemente comprimidas umas contra as outras, soldando-as assim. A soldagem por fricção é usada para conectar eixos e barras, por exemplo.
SOLDAGEM POR EXPLOSÃO
A soldagem por explosão é um método especial de soldagem para conectar dois tipos diferentes de metal com uma explosão controlada. A explosão é usada para gerar grande pressão entre as placas de metal, que funde os metais em nível atômico. A estrutura composta assim obtida possui características metalúrgicas consistentes e de altíssima qualidade.
A soldagem por explosão é usada em locais onde dois tipos diferentes de metal devem ser conectados com uma junta firme.
