16/11/2020

Seleção do diâmetro do arame nas soldas MIG/MAG

Existe uma faixa muito grande de tipos ou classificação de arame para os processos MIG/MAG. A maioria dos arames se encontra em especificações da AWS (Associação Americana de Soldagem). As classificações mais comuns são: arames para aços carbono, aços de baixa liga, aços inoxidáveis, cobre, alumínio, ligas de níquel e titânio. Os arames contemplam ainda outras especificações e normas.

Uma dúvida frequente de quem utiliza o processo de soldagem GMAW, popularmente conhecido como MIG/MAG, diz respeito ao diâmetro do arame. Escolher as dimensões adequadas é muito importante para se ter soldas com produtividade, estabilidade e qualidade esperadas para a aplicação. Os arames para a soldagem MIG/MAG normalmente são sólidos e com diâmetro que varia de 0,6 a 1,6 mm.

Para operar um aparelho Mig/Mag com total proveito e benefício da qualidade da solda, reduzir custo e perca de tempo com manuseio errado é necessário observar alguns fatores. Além das técnicas de soldagem mig, tem-se: montagem, funcionamento, parâmetros, consumíveis, acessórios, segurança e normas de segurança exigido.

Classificação dos arames para os processos MIG/MAG

Frequentemente os arames são classificados pela sua composição química e propriedades mecânicas, segundo AWS A5.18. O exemplo abaixo mostra a especificação de arame sólido destinado à soldagem de aço carbono.
Exemplo: Arame ER 70 S 6. Neste caso:

ER – O prefixo E indica Eletrodo e ER sob forma de arame ou vareta;
70 – Indica o limite mínimo de resistência à tração multiplicado por 1.000 psi que neste caso seria de 70.000 psi ou 490 Mpa;
S – Indica arame ou vareta sólido;
6 – Indica uma determinada composição química e obtida conforme ensaios específicos estabelecidos pela especificação AWS.

A definição ou escolha pelo melhor diâmetro depende da aplicação ou tipo de solda a ser executada. Outros fatores que ajudam na definição da escolha correta do diâmetro do arame são:

Potência do equipamento de solda – Por exemplo, uma fonte de energia de 200 amperes não deve utilizar arame de 1,2 mm, sendo os mais recomendados os diâmetros de 0,6 a 1 mm para aplicações que não necessitem de elevado fator de trabalho. Para trabalhos de elevada produção ou fator de trabalho, deve-se optar por fontes de energia acima de 300 amperes de saída. Idealmente, consulte a RML Máquinas para ajudar você a definir o melhor equipamento para a aplicação.
Espessura da chapa a ser soldada – Chapas finas (menores do que 6 mm de espessura, soldadas manualmente) geralmente utilizam arame de 0,8 a 1 mm de diâmetro. Em casos especiais, como em chapas com menos de 2 mm de espessura, é importante considerar o uso de outros processos, como o TIG, por exemplo.
Posição de soldagem – Soldas fora de posição geralmente utilizam transferências por curto-circuito e/ou pulsada e usualmente requerem arame de diâmetro de 0,9 ou 1mm, sempre considerando também a espessura da chapa.
Tipo de junta e técnica de soldagem a ser utilizada – Alguns tipos de juntas que apresentam abertura excessiva ou irregular exigem o uso de técnicas de soldagem (manuseio da tocha) especiais e diâmetros de arame menor do que 1,2 mm.
Tipo de transferência metálica – Em soldas por curto-circuito, o diâmetro de 1,2 mm é o máximo a possibilitar bom desempenho, mas o ideal são os de 1mm ou abaixo, pois eles operam em uma faixa de ajuste mais confortável para a operação.

Parâmetros de solda em função do diâmetro do arame

As tabelas a seguir são relativas a soldagem de aços de baixo e médio carbono com arame ER 70 S 6.
A tabela A relaciona as faixas de corrente utilizáveis em função do diâmetro do arame.

TABELA A

Diâmetro do arame (mm)	Faixa da Corrente (A)
0,8	50 - 220
0,9	60 - 250
1,0	80 - 300
1,2	120 - 360

A tabela B indica a faixa típica de corrente e velocidade de alimentação do arame para transferência em curto-circuito (utilizando mistura com 20 ou 25% de CO2 em Argônio como gás de proteção).

TABELA B

Diâmetro do arame (mm)	Faixa da corrente (A)	Faixa de velocidade de alimentação do arame (m/min)
0,8	60 – 140	3,80 – 8,0
0,9	80 – 160	4,60 – 7,60
1,0	80 – 180	4,0 – 6,0
1,2	110 - 180	3,10 – 5,0

OBS: Para um mesmo nível de corrente, a utilização de arames de menor diâmetro proporciona maior taxa de deposição comparativamente a um de maior diâmetro.

A tabela C indica a corrente mínima para transferência em spray considerando misturas com porcentagem de Argônio superior a 85%. O ajuste da corrente acompanha um ajuste apropriado da tensão (volts) para se obter um arco estável e com o mínimo de respingos. O uso de CO2 puro não possibilita uma transferência spray ou pulsada estável. Somente equipamentos com recursos avançados possibilitam o uso de CO2 puro com transferência similar ao spray e mínimo de respingos.

TABELA C

Diâmetro do arame (mm)	Corrente mínima para spray (A)
0,8	160
0,9	185
1,0	230
1,2	260

Escolha da tocha em função do diâmetro do arame e da transferência utilizada

Deve-se sempre escolher ou definir a tocha que possa operar dentro das características de transferência utilizada, fator de operação (ou tempo de soldagem), diâmetro e tipo de material do arame.

Por exemplo, a guia para passagem do arame ao longo da tocha deve ter as dimensões e características apropriadas de maneira a minimizar resistência ou atrito do arame no interior da guia. Em alguns casos, a guia para passagem do arame deve ser de material sintético para minimizar ao máximo esse atrito pela passagem do arame, o que seria o caso de quando ocorre o processo MIG – Alumínio ou quando são utilizados arames de liga leve.

Comprar máquinas de solda MiG

máquina de solda MIG MAG

Transformador De Solda Jet 155	Inversora de Solda TIGON 220
Máquina Solda Aluminum Tig3000 Ac/Dc	Inversora de Solda MMA IGBT 120A 220V ISL-165S
Máquina de Solda ULTRAMIG MF 210A	Inversora de Solda MIG 250MF Multifunção
Máquina de Solda MIGFLEX 250 Multi-processo	Inversora de Solda I-250M 220V
Máquina de Solda MIGFLEX 160 BV Multi-processo 160A	Inversora de Solda I-160B Bivolt
Máquina de Solda MIG/MAG Vulcano MIG 210M 185A	Inversora de Solda Hardmig 325 Flex 220v Trifásica
Máquina de Solda EASY MIG 200A	Inversora de Solda Arc-120
Máquina de Solda EASY MIG 175A	Inversora de Solda Arc 200 D Bivolt
Máquina de solda 3 em 1 MIG / TIG / Eletrodo	Inversor para solda elétrica com display digital 160A Bivolt RIV 222
Máquina de Solda 145A 220V Vulcano Inverter 160S	Inversor para solda elétrica com display digital 130A Bivolt RIV 136
Máquina de Corte PERFECT PLASMA 60A Bivolt	Inversor digital com maleta 120A 220V RIV 120

Vantagens da soldagem MIG/MAG?

Elevado rendimento proporcionado pela alta velocidade de fusão do arame e pela operação continua com pequenos intervalos de interrupção.
Taxa de deposição superior se comparada ao processo convencional de soldagem com eletrodos revestidos.
Redução de mão de obra
Aproveitamento quase total do arame, baixo custo final.
Versatilidade de aplicações
Solda em todas as posições
Ampla faixa de espessuras
Possibilidade de automatização da solda

Como funciona a solda MIG/MAG

Com os equipamentos Mig/Mag podem ser soldados aço carbono, alumínio, inox, cobre entre outros;
A regulagem do gás, com ambiente e equipamentos em perfeito estado é de 10L/min (10 litros por minuto de gás). Já a regulagem da voltagem
A velocidade do arame para metais finos é regulada para a mais lenta possível, já em soldagem em quinas a velocidade do arame deve ser aumentada. A velocidade do arame vai pode variar bastante de uma solda MIG/MAG para outra, principalmente quando elas possuem muito mais potência.
A regulagem das roldanas que dão pressão ao arame deve ser de acordo com o diâmetro e o tipo de arame a ser utilizado. Veja a tabela abaixo;
O gás para soldagem MIG tem como principal opção o Gás de Mistura, que é composto normalmente por 75% de CO2 e 25% de Argônio.

Como montar a máquina MIG/MAG

Fonte – existem fontes que vem com alimentador arame acoplado internamente e outras fontes com alimentador externo.
Alimentador – sua função principal é puxar o arame e alimentar o arco.
Tocha – deve ser escolhida de acordo com o trabalho a ser executado e a intensidade da corrente. Para soldagens automáticas ou situações com altos índices de produtividade as tochas devem ser refrigeradas a água. Existem tochas variadas em tamanho e especificidade de acordo com a necessidade da solda.
Cilindro de Gás – Cilindros que armazenam o gás de proteção da solda.
Regulador de Gás – sua função é reduzir a pressão do cilindro e controlar a vazão do gás de proteção, varia de acordo com a necessidade da solda.

Consumíveis da MIG

Bico de solda curto ou longo
Bocal
Guia Espiral
Difusor de Gás
Arame – Existem diversos tipos de arames para soldagem, sua composição química e diâmetro devem ser escolhidos de acordo com as diferentes aplicações.

EPI Soldagem

Normas de segurança da soldagem

Devido ao aparecimento de respingos e radiações é obrigatório o uso de equipamentos individuais (EPI) pelo soldador, para evitar os riscos de acidentes provocados pela soldagem. Em aplicações com amperagem elevadas é necessário o uso de blusão de raspa para proteger o corpo do operador contra as radiações: ultravioleta e infravermelha.

EPIS pra solda MIG

Bota com solado isolante
Perneiras
Avental de raspa
Blusão de raspa
Mangote
Luvas de raspas
Mascara de proteção automática
Mascara de proteção
Touca