Tipos de soldagem na indústria e as máquinas de solda utilizadas
Primeiro, é importante saber quais os diversos tipos de soldagem, como eles podem ser classificados de acordo com a fonte de energia utilizada ou de acordo pela natureza da união.
Para compreender melhor todo o processo executado durante o processo de soldagem, é importante saber como funciona o conceito de intensidade de fonte de energia. Por exemplo, quando o processo exige alta intensidade de energia, há redução no tempo, o que evita ou minimiza efeitos desagradáveis, como a distorção, por exemplo. Isso acontece porque a intensidade da energia transferida acontece de forma muito rápida, dentro de uma área muito limitada, permitindo a fusão quase que instantaneamente.
A soldagem feita em estado sólido envolve energia mecânica para poder aproximar a estrutura dos materiais, gerando uma atração atômica, podendo ser através de ação, fricção, impacto ou pressão.
Outro tipo de soldagem existente é aquele pelo processo de fusão, onde há o aumento localizado da temperatura do material, o aquecimento deve ultrapassar a temperatura de fusão do metal do metal e, posteriormente, as partes sofrem solidificação. A segurança no processo de soldagem é fundamental para toda área, utilizando os processos e EPIs necessários ao soldados.
Dentre os processos de soldagem, podemos destacar os três processos mais conhecidos e utilizados na indústria em geral.
Se você quer comprar máquina de solda de diversos tipos a RML Máquinas vende diversas máquinas para você escolher.
Confira:
- Limpeza do alumínio antes da soldagem
- Dicas para preparar seu material antes de soldar
- Ciclo de trabalho na soldagem profissional
- Como ser um soldador profissional
Solda TIG
A soldagem por gás inerte de tungstênio (TIG) é uma das mais eficientes do mercado por produzir soldas de altíssima qualidade. Sua principal vantagem é sua capacidade de soldar qualquer metal conhecido, até mesmo os exóticos, como o titânio. Entretanto, esse tipo de soldagem é mais difícil de operar e requer bastante habilidade dos profissionais responsáveis pela sua execução. Conheça o que é a solda TIG.
Outro benefício do procedimento é que não há produção de fumaça tóxica. Além disso, apresenta excelente acabamento e menor risco de corrosão. A TIG é ideal para trabalhos que não exigem repetição, e seu processo pode ser feito tanto manualmente quanto automaticamente.
Como vantagem é possível dizer que as soldas TIG possuem soldas de excelente qualidade, com acabamento de cordão de solda, há também menor aquecimento da peça soldada, além disso, há menor risco à corrosão granular e pode ser automatizado. Em contrapartida, é um processo de difícil uso com corrente de ar, sendo inadequado para a soldagem de chapas de mais de 6 mm, também possui baixa produtividade devido à alta taxa de deposição.
Aplicações recomendadas (TIG):
- Solda em cárter de alumínio
- Recuperação em cabeçotes
- Soldas em corrimãos de aço inox
- Soldas em rodas de liga leve
- Recuperação de matrizes de corte ou injeção
- Soldas em diversos materiais cirúrgicos
- Treliça de alumínio
- Soldas em tanques de aço inox e de alta pressão
- Soldas em equipamentos industriais
- Soldas em equipamentos para indústria alimentícia, farmacêutica e química
- Solda em tubulações de alta pressão
- Solda em tubos de ar condicionado de alumínio
Máquinas de solda TIG para comprar
Solda MIG
A soldagem de gás metálico inerte, mais conhecida como MIG, é um dos tipos de solda mais aplicados atualmente. É considerado um processo de soldagem semiautomático e muito flexível, que proporciona resultados de qualidade com grande produtividade. Além disso, é rápido, de fácil aplicação e manuseio, apresenta ótimo acabamento e possui baixo custo. Saiba o que é solda MIG/MAG em nossos artigos sobre soldagem.
Tal processo é ideal para ser aplicado em meios de alta produção, onde haja repetição de peças. Por isso, é bastante aplicado em fábricas, oficinas de fabricação e manufatura automotiva. Os metais mais comuns usados durante o procedimento são: aço, aço inoxidável e alumínio.
Vantagens da solda MIG
- Não há necessidade de remoção de escória;
- Não há perdas de pontas como no eletrodo revestido;
- Tempo total de execução de soldas de cerca dá metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido;
- Alta taxa de disposição do metal de solda;
- Alta velocidade de soldagem, menos distorção das peças.
Desvantagens da solda MIG
- Regulagem do processo bastante complexa;
- Não deve ser utilizado em presença de corrente de ar;
- Probabilidade elevada de gerar porosidade no cordão de solda;
- Produção de respingos;
- Manutenção mais trabalhosa;
- Alto custo do equipamento em relação à soldagem com eletrodo revestido;
- Alto custo do arame consumível.
Máquina de solda MIG para comprar
Solda Arco elétrico
Arco elétrico é um dos mais antigos tipos de solda utilizados até hoje em indústrias siderúrgicas, automobilísticas, metalúrgicas e de mineração. Inclusive, é considerado o método mais adequado para locais de trabalho e de domicílios. Os metais mais comuns usados nesse tipo de soldagem são o aço e o aço inoxidável. Porém, é possível soldar ligas de ferro, níquel, alumínio e cobre.
Basicamente, tal processo compreenda a soldagem manual dos materiais por meio do calor de um arco elétrico. A extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça de trabalho são responsáveis por manter a chama acesa. Os processos de soldagem a arco elétrico mais utilizados são: eletrodo revestido, TIG, MIG, arame tubular e plasma.
Solda Eletrodo revestido (MMA)
O eletrodo revestido é um dos tipos de solda mais utilizados devido à facilidade do processo, permitindo que este seja aplicado em várias condições. Por oferecer uma maior flexibilidade em relação aos outros tipos de soldagem, pode ser realizado em locais de difícil acesso ou baixa mobilidade. Sua aplicação pode ser feita em praticamente todas as posições (plana, horizontal, vertical e sobre a cabeça).
Conheça mais sobre a solda do eletrodo revestido (MMA). Uma das suas vantagens é a redução de custos, pois não há necessidade de utilizar gases adicionais durante o processo. Isso se deve ao fato de que existe uma ampla variedade de eletrodos no mercado e cada um possui capacidade de produzir seus próprios gases de proteção.
A técnica é utilizada na fabricação e montagem de diversos equipamentos e estruturas em uma grande variedade de materiais. Os metais que podem ser soldados com eletrodo revestido são: aços carbonos, aços inoxidáveis, ferros fundidos, cobre, níquel e alumínio.
Máquina de solda e inversora para solda MMA
Solda Plasma
O plasma é um dos tipos de solda com maior crescimento nas indústrias devido à sua alta velocidade e precisão no corte de metais. Por isso, sua aplicação vem substituindo outros processos, como o oxicorte (para chapas grossas) e o laser (para chapas finas ou de metais não-ferrosos).
Máquinas de solda para plasma
Solda Arame Tubular
A solda por arame tubular possui características especiais referentes ao arame utilizado durante o processo. A soldagem final é de ótima qualidade, há baixo níveis de respingos e seu arco permanece estável. É o procedimento mais rápido em relação aos demais, e bastante eficiente para preenchimento de metais diferentes.
Por conta da otimização do processo, o arame tubular é aplicado em locais que exigem enorme quantidade de soldas. É empregado, principalmente, nos segmentos naval & offshore, durante a construção de navios e embarcações.
Outros tipos de solda
Além da soldagem por arco elétrico, existem outros tipos de solda pouco utilizados devido à baixa produtividade e elevado custo. Entre eles, podemos citar os processos de soldagem por abrasão, ultrassom, laser e sonda magnética.
Ainda há a soldagem por resistência elétrica, processo amplamente utilizado em componentes eletrônicos e metais dúcteis. O efeito usado para fundir as faces das peças a serem soldadas chama-se Joule. Seu funcionamento consiste na perda de energia elétrica na forma de calor devido a uma resistência do material.
Como escolher uma máquina de solda?
Essas dicas podem ajudar tanto quem quer comprar quanto quem quer vender. São muitos detalhes minuciosos que fazem toda a diferença na hora de encontrar o melhor custo-benefício de um produto. Confira!
Tenha em mente a principal finalidade da máquina
Essa é uma dica de ouro para quem gosta de economizar. De nada adianta investir um grande valor em um aparelho de ponta, se você não vai utilizar nem metade dos recursos. Cada máquina possui particularidades em relação a um grupo específico de materiais.
Além disso, possuem tamanhos e pesos variados. Caso o usuário não tenha tanta habilidade ou tenha como finalidade apenas o hobby, o aparelho mais simples pode ser a melhor opção. Se o uso é profissional, é importante focar naquele que apresenta menos problemas e menor custo de manutenção.
Observe a voltagem
Entender sobre a voltagem é fundamental para a escolha. Embora algumas possam custar mais caro, elas podem oferecer maior produtividade e melhor acabamento. Os fatores determinantes para a escolha são: tipo de material a ser soldado e as características específicas da operação.
Se a finalidade da compra for para trabalhos de soldagem que exijam o emprego de corrente acima de 250A, o ideal é optar por um transformador de correntes alternadas. Outro exemplo é a dissipação de calor. Dependendo do material, a zona de solda pode ser alta e pode exigir um alto valor de corrente.
Analise a velocidade de soldagem ideal
A velocidade é determinada em função da classe de eletrodo, diâmetro de sua alma e da corrente de soldagem. Aspectos como precisão de montagem das peças, geometria da junta e especificação do metal-base também são relevantes.
Embora seja independente da tensão elétrica, ela é proporcional à intensidade da corrente. Para quem deseja o equipamento para o uso profissional, essas características fazem toda a diferença e podem aumentar seu lucro. Já o usuário ocasional, pode optar por algum com menor velocidade.
Fique atento à penetração da solda
Este é um parâmetro muito importante, pois afeta a resistência mecânica estrutural da junta. A propriedade do fundente ou fluxo, a polaridade, tensão da soldagem e velocidade são exemplos de influenciadores da penetração.
Outro fator determinante é a corrente. Quanto maior ela for, maior será a penetração. Quando não for necessária grande penetração, é possível usar a polaridade direta e, consequentemente, aumentar a velocidade de deposição. Mais uma vez, ter em mente a finalidade do aparelho faz toda a diferença na decisão.
